安裝環(huán)境

• 空間要求：PLC 控制柜應(yīng)安裝在干燥、通風良好、無腐蝕性氣體的場所，周圍應(yīng)留有足夠的空間，一般控制柜正面操作空間不小于 1.5 米，背面及側(cè)面離墻不小于 0.5 米，以便于操作、維護和檢修。
• 溫度與濕度：環(huán)境溫度應(yīng)保持在 0℃-55℃之間，濕度在 5%-95% 無凝露。溫度過高會影響 PLC 及其他電器元件的性能和壽命，濕度過高可能導(dǎo)致元件受潮短路。
• 振動與沖擊：要避免安裝在有強烈振動和沖擊的地方，如大型機械設(shè)備附近、振動篩旁邊等，因為長期的振動可能會導(dǎo)致控制柜內(nèi)的接線松動、元件損壞。
• 電磁干擾：遠離大型電機、變壓器等強電磁干擾源，距離一般應(yīng)大于 1 米，否則可能會影響 PLC 的正常運行，導(dǎo)致信號傳輸錯誤等問題。

柜體安裝

• 水平度與垂直度：使用水平儀和鉛垂線等工具，確保柜體安裝水平、垂直，偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，一般水平度和垂直度偏差每米不超過 1.5 毫米，否則可能影響柜門的正常開關(guān)和內(nèi)部元件的安裝精度。
• 固定牢固：根據(jù)柜體尺寸和重量，選擇合適的固定方式，如膨脹螺栓、地腳螺栓等，將柜體牢固地固定在地面或墻體上，防止柜體傾倒或晃動。
• 接地良好：柜體必須可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于 4Ω。接地極應(yīng)采用鍍鋅角鋼、鋼管或圓鋼等，接地母線應(yīng)采用銅排或鍍鋅扁鋼，連接要牢固，且有明顯的接地標識。

內(nèi)部元件安裝

• 布局合理：按照設(shè)計圖紙，合理布置 PLC、斷路器、接觸器、繼電器等元件，做到強弱電分開，動力線和信號線分開布線，避免相互干擾。一般 PLC 應(yīng)安裝在控制柜的中心位置，便于布線和操作。
• 安裝牢固：使用合適的螺絲、螺母等連接件，將元件牢固地安裝在柜體的安裝板上，確保元件在運行過程中不會松動。對于較重的元件，如大型接觸器、變壓器等，應(yīng)采用加強固定措施。
• 接線規(guī)范
  • 線纜選擇：根據(jù)負載電流、電壓等級和傳輸距離等因素，選擇合適規(guī)格和型號的線纜。動力線一般采用銅芯電纜，信號線采用屏蔽電纜。
  • 線纜敷設(shè)：線纜應(yīng)整齊、有序地敷設(shè)，避免交叉和纏繞。不同類型的線纜應(yīng)分開敷設(shè)，如動力電纜和信號電纜之間應(yīng)保持一定的距離，一般不小于 300 毫米。
  • 接線工藝：線頭應(yīng)壓接牢固，不得有松動、虛接現(xiàn)象。每個接線端子上的接線根數(shù)一般不超過 2 根，多股線應(yīng)掛錫或使用冷壓端子。

電氣連接

• 電源連接：確保接入控制柜的電源電壓穩(wěn)定，符合 PLC 及其他元件的工作電壓要求，一般偏差不超過額定電壓的 ±10%。電源進線應(yīng)安裝斷路器、熔斷器等保護裝置，防止過載和短路。
• 信號連接：連接傳感器、執(zhí)行機構(gòu)等外部設(shè)備的信號線時，要注意信號的類型（如模擬量、數(shù)字量）、極性和接口方式，確保連接正確無誤。信號傳輸線應(yīng)盡量短，以減少信號衰減和干擾。
• 通訊連接：如果 PLC 控制柜與其他設(shè)備有通訊連接，如與上位機、其他 PLC 或智能儀表等，要確保通訊線的連接正確、可靠，通訊參數(shù)設(shè)置一致。通訊線應(yīng)采用專用的通訊電纜，并做好屏蔽和接地。

檢查與測試

• 安裝完成后檢查：安裝完成后，要對控制柜進行全面檢查，包括元件安裝是否牢固、接線是否正確、接地是否良好等。檢查所有的螺絲是否擰緊，線纜是否有破損、擠壓等情況。
• 通電前測試：在通電前，使用萬用表、兆歐表等工具對電路進行測試，測量電源電壓是否正常、線路是否導(dǎo)通、絕緣電阻是否符合要求等。絕緣電阻一般應(yīng)不小于 1MΩ。
• 功能測試：通電后，按照設(shè)計要求對 PLC 控制柜進行功能測試，檢查各個控制回路是否正常工作，PLC 的程序是否運行正確，與外部設(shè)備的連接是否正常等。